CM100紙コップ成形機

簡単な説明:

CM100は、120〜150個/分の安定した生産速度で紙コップを生産するように設計されています。ペーパーブランクパイル、ペーパーロールからのボトムパンチング作業、サイドシール用の熱風ヒーターと超音波システムの両方で動作します。


製品の詳細

製品タグ

機械の仕様

仕様 CM100
S標準的なマシン構成 自動紙ブランクフィード用の拡張マガジン

完成したカップカウントとネスティングテーブル

1カップサイズの成形金型1セット

オプション装置 Inラインカップ検査システム
製造の紙コップサイズ 2オンス〜32オンス
生産速度 120〜150個/分
サイドシール方式 Lアイスターhot空気加熱&超音波
ボトムシール方式 Lアイスターhot空気加熱
定格出力 21KW
空気消費量(6kg / cm2) 0.4m³/分
全体寸法 L2,820mm x W1,300mm x H1,850mm
機械の正味重量 4,200 kg

完成品の範囲

★上径:45〜105mm
★底径:35-78mm
★全高:最大137mm
★他のサイズもご要望に応じて

利用可能な紙

シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは水性バリアコート紙ボード

競争上の優位性

リーズナブルなトランスミッションデザイン
❋機械的伝達は主に2本の縦軸への歯車によるものです。メインモーターの出力はモーターシャフトの両側からのものであるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋トランスミッションの構造は合理的でシンプルかつ効果的であり、修理やメンテナンスのための十分な余地があります。
❋オープンタイプのインデックスギア(すべての機能をより合理的にするためのタレット10:タレット8の配置)。インデックスギアカムフォロア、油圧および空気圧ゲージにはIKO(CF20)重荷重ピンローラーベアリングを選択し、デジタルトランスミッターを使用しています(日本パナソニック)。

人間化された構造設計
❋フィードテーブルは、紙粉がメインフレームに入るのを防ぐためのダブルデッキ設計です。テーブルは適度な幅で設計されており、メンテナンスに便利です。
❋8つの作業ステーションを備えた2番目のタレット。そのため、3番目のリム圧延ステーション(より良いリム圧延用)や溝入れステーションなどの追加機能を実現できます。
❋折り畳み翼、ローレットホイール、つばのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内で調整する必要がないため、作業がはるかに簡単で時間の節約になります。

電気部品の構成
❋電気制御盤:機械全体がPLCで制御されているため、日本三菱のハイエンド製品を選択します。すべてのモーターは周波数インバーターによって独立して制御され、これらはより広い範囲の紙の特性に適応できます。
❋ヒーターは、スイス製の有名ブランドであるライスターを使用しており、サイドシームの補足に超音波を使用しています。
❋用紙のレベルが低い、用紙がない、紙詰まりなどの場合、これらの障害はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。

機械の作業手順

ペーパーブランクの供給→サイドシーム加熱→折り畳みとシーリング→カップスリーブ転写→底部成形と挿入→オスマンドレル→底部加熱1→底部加熱2→底部給油→底部カーリング→底部ローレット→半製品移送→カップリム給油→リムカーリング1→カップリムカーリング2→カウント&パイルへの排出

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