仕様 | CM100 |
S標準的なマシン構成 | 自動紙ブランクフィード用の拡張マガジン 完成したカップカウントとネスティングテーブル 1カップサイズの成形金型1セット |
オプション装置 | Inラインカップ検査システム |
製造の紙コップサイズ | 2オンス〜32オンス |
生産速度 | 120〜150個/分 |
サイドシール方式 | Lアイスターhot空気加熱&超音波 |
ボトムシール方式 | Lアイスターhot空気加熱 |
定格出力 | 21KW |
空気消費量(6kg / cm2) | 0.4m³/分 |
全体寸法 | L2,820mm x W1,300mm x H1,850mm |
機械の正味重量 | 4,200 kg |
★上径:45〜105mm
★底径:35-78mm
★全高:最大137mm
★他のサイズもご要望に応じて
シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは水性バリアコート紙ボード
リーズナブルなトランスミッションデザイン
❋機械的伝達は主に2本の縦軸への歯車によるものです。メインモーターの出力はモーターシャフトの両側からのものであるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋トランスミッションの構造は合理的でシンプルかつ効果的であり、修理やメンテナンスのための十分な余地があります。
❋オープンタイプのインデックスギア(すべての機能をより合理的にするためのタレット10:タレット8の配置)。インデックスギアカムフォロア、油圧および空気圧ゲージにはIKO(CF20)重荷重ピンローラーベアリングを選択し、デジタルトランスミッターを使用しています(日本パナソニック)。
人間化された構造設計
❋フィードテーブルは、紙粉がメインフレームに入るのを防ぐためのダブルデッキ設計です。テーブルは適度な幅で設計されており、メンテナンスに便利です。
❋8つの作業ステーションを備えた2番目のタレット。そのため、3番目のリム圧延ステーション(より良いリム圧延用)や溝入れステーションなどの追加機能を実現できます。
❋折り畳み翼、ローレットホイール、つばのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内で調整する必要がないため、作業がはるかに簡単で時間の節約になります。
電気部品の構成
❋電気制御盤:機械全体がPLCで制御されているため、日本三菱のハイエンド製品を選択します。すべてのモーターは周波数インバーターによって独立して制御され、これらはより広い範囲の紙の特性に適応できます。
❋ヒーターは、スイス製の有名ブランドであるライスターを使用しており、サイドシームの補足に超音波を使用しています。
❋用紙のレベルが低い、用紙がない、紙詰まりなどの場合、これらの障害はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。
ペーパーブランクの供給→サイドシーム加熱→折り畳みとシーリング→カップスリーブ転写→底部成形と挿入→オスマンドレル→底部加熱1→底部加熱2→底部給油→底部カーリング→底部ローレット→半製品移送→カップリム給油→リムカーリング1→カップリムカーリング2→カウント&パイルへの排出