CM100紙コップ成形機

簡単な説明:

CM100は、毎分120~150個という安定した生産速度で紙コップを生産するように設計されています。紙のブランクパイルから作動し、ロール紙から底部をパンチング加工します。また、側面シールには熱風ヒーターと超音波システムを搭載しています。


製品詳細

製品タグ

機械の仕様

仕様 CM100
S標準マシン構成 自動用紙空送り用拡張マガジン

完成したカップカウントとネストテーブル

カップサイズごとに成形型1セット

オプション装置 Inラインカップ検査システム
製造時の紙コップのサイズ 2オンス~32オンス
生産速度 120~150個/分
サイドシール方式 Lアイスターho空気加熱と超音波
底部シール方式 Lアイスターho空気暖房
定格出力 21kW
空気消費量(6kg/cm2時) 0.4 m³/分
全体寸法 長さ2,820mm×幅1,300mm×高さ1,850mm
機械正味重量 4,200キログラム

完成品ラインナップ

★トップ直径:45~105mm
★底径:35~78mm
★全高:最大137mm
★その他のサイズはご要望に応じて

利用可能な紙

シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは水性バリアコート紙

競争優位性

合理的なトランスミッション設計
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に行われます。メインモーターの出力はモーター軸の両側から伝達されるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋ トランスミッション構造は合理的でシンプルかつ効果的であり、修理とメンテナンスに十分な余地を残します。
❋ オープン型インデックスギア(タレット10:タレット8の配置により、全機能を合理的に実現)。インデックスギアのカムフォロアにはIKO(CF20)製の高荷重ピンローラーベアリングを採用し、油圧計と空気圧計、デジタルトランスミッター(日本パナソニック製)を使用しています。

人間工学に基づいた構造設計
❋ 給紙テーブルは2段式設計で、紙粉が本体フレーム内に入り込むのを防ぎます。また、テーブル幅も適度に設計されているため、メンテナンスが容易です。
❋ 第2タレットには8つの作業ステーションが装備されており、リム圧延精度を向上させる第3リム圧延ステーションや溝入れステーションなどの追加機能も実現可能です。
❋ 折りたたみ式のウィング、ローレットホイール、およびツバのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内での調整は不要なので、作業がはるかに簡単になり、時間を節約できます。

電気部品の構成
❋ 電気制御キャビネット:機械全体はPLCで制御されており、日本製三菱のハイエンド製品を採用しています。すべてのモーターは周波数インバータによって独立制御されており、幅広い紙質に対応できます。
❋ ヒーターはスイスの有名ブランド「ライスター」の超音波サイドシーム補助ヒーターを採用。
❋ 用紙残量が少ない、用紙が足りない、紙詰まりなど、これらの障害はすべてタッチパネルのアラーム ウィンドウに正確に表示されます。

機械の作業手順

紙ブランク供給 → サイドシーム加熱 → 折り畳みとシール → カップスリーブ搬送 → 底部成形と挿入 → 雄マンドレル → 底部加熱1 → 底部加熱2 → 底部給油 → 底部カール → 底部ローレット加工 → 半製品搬送 → カップ縁部給油 → 縁部カール1 → カップ縁部カール2 → 計数と積み上げへの排出

製品

ビデオ


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