テイクアウト用紙コップ製造機 紙コップ製造機

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機械の仕様

完成品シリーズ

★上部直径：45～105mm
★底径：35～78mm
★ 全高：最大137mm
★その他のサイズはご要望に応じて承ります

入手可能な論文

シングルPE/PLA、ダブルPE/PLA、PE/アルミニウム、または水性バリアコート紙板

競争優位性

合理的なトランスミッション設計
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に行われます。メインモーターの出力はモーター軸の両側から供給されるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋ 伝達構造は合理的でシンプルかつ効果的であり、修理やメンテナンスのための十分な余地があります。
❋ オープンタイプのインデックスギア（タレット10：タレット8の配置で、すべての機能をより合理的にしています）。インデックスギアカムフォロワーにはIKO（CF20）の高負荷ピンローラーベアリングを採用し、油圧計、空気圧計、デジタルトランスミッター（日本製パナソニック）を使用しています。

人間中心の構造設計
❋ 給紙テーブルは、紙粉が本体フレームに入り込むのを防ぐため、二段式設計になっています。テーブルの幅は適度に設計されており、メンテナンスがより容易になっています。
❋ 2番目のタレットには8つの作業ステーションが装備されています。そのため、3番目のリム圧延ステーション（より優れたリム圧延のため）や溝加工ステーションなどの追加機能を実現できます。
❋ 折りたたみ式の翼、ローレットホイール、つばの巻き取りステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内部での調整は不要なので、作業がはるかに簡単になり、時間も節約できます。

電気部品の構成
❋ 電気制御盤：機械全体はPLCで制御され、日本の三菱電機製のハイエンド製品を採用しています。すべてのモーターは周波数インバーターによって独立して制御され、より幅広い紙の文字に対応できます。
❋ ヒーターには、スイス製の有名ブランドであるライスター社の超音波式サイドシーム補助ヒーターを使用しています。
❋ 用紙残量低下、用紙切れ、紙詰まりなど、これらの不具合はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。

機械の動作手順

紙ブランク供給 → サイドシーム加熱 → 折り畳みと密封 → カップスリーブ移送 → 底部成形と挿入 → 雄マンドレル → 底部加熱1 → 底部加熱2 → 底部注油 → 底部カール → 底部ローレット加工 → 半製品移送 → カップ縁注油 → 縁カール1 → カップ縁カール2 → 計数と積み重ねへの排出

ビデオ

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