仕様 | CM200 |
製造の紙コップサイズ | 16オンス〜46オンス |
生産速度 | 80〜120個/分 |
サイドシール方式 | 熱風暖房&超音波 |
ボトムシール方式 | 熱風暖房 |
定格出力 | 25KW |
空気消費量(6kg / cm2) | 0.4m³/分 |
全体寸法 | L2,820mm x W1,450mm x H1,850mm |
機械の正味重量 | 4,800kg |
★上径:95〜150mm
★底径:75〜125mm
★全高:40-135mm
★他のサイズもご要望に応じて
シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは生分解性水性バリアコート紙ボード
トランスミッションデザイン
❋機械的伝達は主に2本の縦軸への歯車によるものです。構造はシンプルで効果的であり、修理やメンテナンスのための十分な余地があります。メインモーターの出力はモーターシャフトの両側からのものであるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋オープンタイプのインデックスギア(すべての機能をより合理的にするためのタレット10:タレット8の配置)。インデックスギアカムフォロア、油圧および空気圧ゲージにはIKOヘビーロードピンローラーベアリングを選択し、デジタルトランスミッターを使用しています(日本パナソニック)。
❋トランスミッションとは、CAMとギアを使用することを意味します。
人間化された機械構造の設計
❋フィードテーブルは、紙粉がメインフレームに侵入するのを防ぐためのダブルデッキ設計であり、マシンフレーム内のギアオイルの耐用年数を延ばすことができます。
❋8つの作業ステーションを備えた2番目のタレット。そのため、第3リム圧延ステーション(厚紙用のより良いリム圧延用)や溝入れステーションなどの追加機能を実現できます。
❋折り畳み翼、ローレットホイール、つばのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内で調整する必要がないため、作業がはるかに簡単で時間の節約になります。
電気部品の構成
❋電気制御盤:機械全体を三菱ハイエンドPLCで制御します。すべてのモーターは、個別の周波数インバーターによって制御されます。リムローリング/ボトムローレット/ボトムカーリングモーターはすべて個別に調整できるため、マシンはより広い用紙条件とより優れたリムローリング性能に適応します。
❋ヒーターはスイス製のライスターを使用しており、サイドシームの補足には超音波を使用しています。
❋用紙のレベルが低い、用紙がない、紙詰まりなどの場合、これらの障害はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。
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