仕様 | CM200 |
製造時の紙コップのサイズ | 16オンス~46オンス |
生産速度 | 80~120個/分 |
サイドシール方式 | 熱風加熱と超音波 |
底部シール方式 | 温風暖房 |
定格出力 | 25kW |
空気消費量(6kg/cm2時) | 0.4 m³/分 |
全体寸法 | 長さ2,820mm×幅1,450mm×高さ1,850mm |
機械正味重量 | 4,800キログラム |
★トップ直径:95~150mm
★底径:75~125mm
★ 全高:40~135mm
★その他のサイズはご要望に応じて
シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは生分解性水性バリアコート紙
トランスミッション設計
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に行われます。構造はシンプルで効率的であり、修理・メンテナンスのための十分な余裕があります。メインモーターの出力はモーター軸の両側から供給されるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋ オープン型インデックスギア(タレット10:タレット8の配置により、すべての機能を合理的に実現)。インデックスギアのカムフォロアにはIKO製の高荷重ピンローラーベアリングを採用し、油圧計と空気圧計、デジタルトランスミッター(日本製パナソニック製)を使用しています。
❋ トランスミッションとは、CAMとギアを使用することを意味します。
人間化された機械構造設計
❋ 給紙テーブルは二重層設計になっており、紙粉がメインフレーム内に入るのを防ぎ、機械フレーム内のギアオイルの耐用年数を延ばすことができます。
❋ 第2タレットには8つの作業ステーションが装備されています。これにより、第3リム圧延ステーション(厚紙のリム圧延に最適)や溝入れステーションなどの追加機能を実現できます。
❋ 折りたたみ式のウィング、ローレットホイール、およびツバのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内での調整は不要なので、作業がはるかに簡単になり、時間を節約できます。
電気部品の構成
❋ 電気制御盤:機械全体は三菱の高性能PLCによって制御されます。すべてのモーターは個別の周波数インバータによって制御されます。リムローリング、ボトムナーリング、ボトムカールの各モーターは個別に調整できるため、より幅広い紙質条件に対応し、リムローリング性能が向上します。
❋ サイドシームの補助に、スイス製のLeister社製超音波ヒーターを使用しています。
❋ 用紙残量が少ない、用紙が足りない、紙詰まりなど、これらの障害はすべてタッチパネルのアラーム ウィンドウに正確に表示されます。
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