CM200紙ボウル成形機

簡単な説明:

CM200紙ボウル成形機は、毎分80~120個という安定した生産速度で紙ボウルを製造できるように設計されています。紙のブランクパイルから成形し、ロール紙から底部をパンチング加工します。側面シールには熱風ヒーターと超音波システムを搭載しています。

この機械は、テイクアウト容器、サラダ容器、中型から大型のアイスクリーム容器、消耗品スナック食品パッケージなどの紙ボウルを製造するように設計されています。


製品詳細

製品タグ

機械の仕様

仕様 CM200
製造時の紙コップのサイズ 16オンス~46オンス
生産速度 80~120個/分
サイドシール方式 熱風加熱と超音波
底部シール方式 温風暖房
定格出力 25kW
空気消費量(6kg/cm2時) 0.4 m³/分
全体寸法 長さ2,820mm×幅1,450mm×高さ1,850mm
機械正味重量 4,800キログラム

完成品ラインナップ

★トップ直径:95~150mm
★底径:75~125mm
★ 全高:40~135mm
★その他のサイズはご要望に応じて

利用可能な紙

シングルPE / PLA、ダブルPE / PLA、PE /アルミニウムまたは生分解性水性バリアコート紙

競争優位性

トランスミッション設計
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に行われます。構造はシンプルで効率的であり、修理・メンテナンスのための十分な余裕があります。メインモーターの出力はモーター軸の両側から供給されるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋ オープン型インデックスギア(タレット10:タレット8の配置により、すべての機能を合理的に実現)。インデックスギアのカムフォロアにはIKO製の高荷重ピンローラーベアリングを採用し、油圧計と空気圧計、デジタルトランスミッター(日本製パナソニック製)を使用しています。
❋ トランスミッションとは、CAMとギアを使用することを意味します。

人間化された機械構造設計
❋ 給紙テーブルは二重層設計になっており、紙粉がメインフレーム内に入るのを防ぎ、機械フレーム内のギアオイルの耐用年数を延ばすことができます。
❋ 第2タレットには8つの作業ステーションが装備されています。これにより、第3リム圧延ステーション(厚紙のリム圧延に最適)や溝入れステーションなどの追加機能を実現できます。
❋ 折りたたみ式のウィング、ローレットホイール、およびツバのローリングステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内での調整は不要なので、作業がはるかに簡単になり、時間を節約できます。

電気部品の構成
❋ 電気制御盤:機械全体は三菱の高性能PLCによって制御されます。すべてのモーターは個別の周波数インバータによって制御されます。リムローリング、ボトムナーリング、ボトムカールの各モーターは個別に調整できるため、より幅広い紙質条件に対応し、リムローリング性能が向上します。
❋ サイドシームの補助に、スイス製のLeister社製超音波ヒーターを使用しています。
❋ 用紙残量が少ない、用紙が足りない、紙詰まりなど、これらの障害はすべてタッチパネルのアラーム ウィンドウに正確に表示されます。

本社機械

HQ Machinery は、顧客と提携して、品質と信頼性に優れた機械とサービス、そして革新的なソリューションを提供するパッケージング ソリューション企業です。

私たちは、お客様との良好な関係と、常に価値を提供し続けることに誇りを持っています。お客様を単なる顧客ではなく、パートナーとして大切に扱うことを大切にしています。お客様の成功は、私たち自身の成功と同じくらい大切です。お客様の成長を支援することが私たちの責任です。

当社はお客様から革新的で顧客重視の企業として高く評価されており、パートナーシップの成功に全力で取り組んでいます。


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