CM300は、PE/PLAまたは水性生分解性バリア材でコーティングされた紙製ボウルを、毎分60~85個の安定した生産速度で製造するように設計されています。この機械は、手羽先、サラダ、麺類などの食品包装用紙製ボウルをはじめとする、様々な消費財の製造に特化しています。
| 仕様 | CM300 |
| 紙コップのサイズ製造 | 28オンス~85オンス |
![]() | 上部直径:150~185mm 底部直径:125~160mm 全高:40~120mm その他のサイズについてはお問い合わせください |
| 生産速度 | 60~85個/分 |
| 側面シール方法 | 温風加熱と超音波 |
| 底部シール方法 | 温風暖房 |
| 定格電力 | 28kW |
| 空気消費量(6kg/cm2の場合) | 0.4 m³/分 |
| 全体寸法 | 長さ3,020mm x 幅1,600mm x 高さ1,850mm |
| 機械の正味重量 | 5,500 kg |
| 生産速度 | 60~85個/分 |
単層PE/PLA、二層PE/PLA、PE/アルミニウム、または水性生分解性材料でコーティングされた紙板
伝染 ; 感染
❋ 機械式伝動システムへの完全なオイル潤滑により、機械の耐用年数を保証します。
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に伝達されます。構造は効率的かつシンプルで、メンテナンスが容易で十分なスペースが確保されています。主モーターの出力はモーター軸の両側から得られるため、伝達される力はバランスが取れています。
❋ オープンタイプのインデックスギア(タレット10:タレット8の配置で、すべての機能をより合理的にしています)。インデックスギアカムフォロワーにはIKO(CF20)の高負荷ピンローラーベアリングを採用し、油圧計、空気圧計、デジタルトランスミッター(日本製パナソニック)を使用しています。
人間工学に基づいた設計構造
❋ 折りたたみ式の翼、ローレット加工ホイール、つばの巻き取りステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内部での調整は不要です。
❋ 合理的な構造と幅で設計された二段式紙ブランク搬送および側面シールステーションは、メンテナンスが容易です。
電気設計
❋ 電気制御盤:機械全体はPLCで制御され、日本の三菱電機製のハイエンド製品を採用しています。すべてのモーターは周波数インバーターによって独立して制御され、幅広い紙の文字に対応できます。
❋ ヒーターは、スイス製の有名なブランドであるライスター社の超音波式サイドシーム補助ヒーターを使用しています。
❋ 用紙残量低下、用紙切れ、紙詰まりなど、これらの不具合はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。
❋ 電気部品には、性能と耐用年数を向上させるため、国際的なブランドを使用しています。
紙ブランク供給 → サイドシーム加熱 → 折り畳みと密封 → カップスリーブ移送 → 底部成形と挿入 → 雄マンドレル → 底部加熱1 → 底部加熱2 → 底部注油 → 底部カール → 底部ローレット加工 → 半製品移送 → カップ縁注油 → 縁カール1 → カップ縁カール2 → 計数と積み重ねへの排出