| 仕様 | CM200 |
| 紙コップのサイズ製造 | 16オンス~46オンス |
| 生産速度 | 80~120個/分 |
| 側面シール方法 | 温風加熱と超音波 |
| 底部シール方法 | 温風暖房 |
| 定格電力 | 25kW |
| 空気消費量(6kg/cm2の場合) | 0.4 m³/分 |
| 全体寸法 | 長さ2,820mm x 幅1,450mm x 高さ1,850mm |
| 機械の正味重量 | 4,800 kg |
★上部直径:95~150mm
★底径:75~125mm
★ 全高:40~135mm
★その他のサイズはご要望に応じて承ります
単層PE/PLA、二層PE/PLA、PE/アルミニウム、または生分解性水性バリアコーティング紙板
トランスミッション設計
❋ 機械的な伝達は主にギアを介して2本の縦軸に行われます。構造はシンプルで効率的であり、修理やメンテナンスのための十分なスペースが確保されています。主モーターの出力はモーター軸の両側から得られるため、力の伝達はバランスが取れています。
❋ オープンタイプのインデックスギア(タレット10:タレット8の配置で、すべての機能をより合理的にしています)。インデックスギアカムフォロワーにはIKOの高負荷ピンローラーベアリングを採用し、油圧計、空気圧計、デジタルトランスミッター(日本パナソニック製)を使用しています。
❋ トランスミッションとは、カムとギアを使用することを意味します。
人間中心の機械構造設計
❋ 送りテーブルは、紙粉がメインフレームに入り込むのを防ぐための二段式設計になっており、機械フレーム内のギアオイルの寿命を延ばすことができます。
❋ 2番目のタレットには8つの作業ステーションが装備されています。そのため、3番目のリム巻きステーション(厚紙のリム巻きをより良くするため)や溝加工ステーションなどの追加機能を実現できます。
❋ 折りたたみ式の翼、ローレットホイール、つばの巻き取りステーションはメインテーブルの上で調整可能で、メインフレーム内部での調整は不要なので、作業がはるかに簡単になり、時間も節約できます。
電気部品の構成
❋ 電気制御盤:機械全体は三菱電機製のハイエンドPLCで制御されます。すべてのモーターは個別の周波数インバーターで制御されます。リムローリング、ボトムナーリング、ボトムカールモーターはすべて個別に調整できるため、幅広い用紙条件に対応し、リムローリング性能を向上させることができます。
❋ ヒーターは、スイス製のライスター社製超音波式で、サイドシームの補強に使用されます。
❋ 用紙残量低下、用紙切れ、紙詰まりなど、これらの不具合はすべてタッチパネルのアラームウィンドウに正確に表示されます。
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